智能制造、智慧工廠,，這些聽起來很虛、難以落地的詞語正在以極快的速度在企業(yè)間迅速普及,，很多大型企業(yè)已經(jīng)開始轉(zhuǎn)型,，中小型企業(yè)也在不斷學(xué)習(xí)相關(guān)知識，為后續(xù)升級進(jìn)行儲備,。但它又有一種距離感,，似乎離我們還很遙遠(yuǎn)。智慧工廠到底是什么,，它能給企業(yè)帶來哪些改變,，企業(yè)升級智慧工廠有哪些步驟及難題？

有數(shù)據(jù)顯示,，2017年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)直接產(chǎn)業(yè)規(guī)模為5700億元,，年均增長18%，預(yù)計(jì)在2025年全球產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)每年產(chǎn)值預(yù)計(jì)達(dá)到11.1萬億美金,。其中,，中小型企業(yè)將成為主要推動點(diǎn)。智能制造與智慧工廠兩者密不可分,，不過在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域,，由于中國起步較晚，在智能制造領(lǐng)域與先進(jìn)國家有著很大差距,。

前段時間,，日本發(fā)那科公司(FANUC)專務(wù)稻葉清典于“智能制造未來發(fā)展高峰論壇”中，詳細(xì)介紹了發(fā)那科在智能機(jī)器人以及智能制造領(lǐng)域的努力,。他認(rèn)為,，想要做到智慧工廠，首先機(jī)器人要足夠智能,，目前工業(yè)機(jī)器人還有很大的進(jìn)步空間,，智能機(jī)器人應(yīng)具備視覺、觸覺,、思考三個特點(diǎn),。另外智能機(jī)器人是個體,，將他們連在一起，需要企業(yè)在軟件研發(fā)方面有足夠強(qiáng)的實(shí)力,，單一企業(yè)很難做到,，想做好智慧工廠，企業(yè)聯(lián)手必不可少,。即使在機(jī)器人應(yīng)用異常發(fā)達(dá)的日本,，不少企業(yè)亦是采用合作的方式探索智慧工廠的發(fā)展模式。

■智慧工廠能給企業(yè)帶來什么

企業(yè)進(jìn)行智慧工廠升級,，第一個問題便是,，它能給企業(yè)帶來怎樣的變化(效益)，能節(jié)能降本多少,。關(guān)于這個問題,，海康威視鄔盈盈博士說到：“能帶來哪些效益很難用一個數(shù)字量化,，因?yàn)槊考移髽I(yè)進(jìn)行數(shù)字化改造的目的不同,，有的是想擴(kuò)充產(chǎn)能、有的是想提高生產(chǎn)效率,、管理水平,，還有很多其他的，由此企業(yè)的改造內(nèi)容和方向也不盡相同,。這也是對企業(yè)自身的一個考驗(yàn),，對所處行業(yè)、所處階段有清晰認(rèn)識,，要清楚自己想要什么,。”

可以肯定的是,，從傳統(tǒng)制造到智能制造,，絕不僅僅是簡單的效率提升，包括生產(chǎn)效率,、監(jiān)管效率、倉儲效率以及整個生產(chǎn)流程均有提升,，它會在DNA層面改變一家企業(yè),。

“不同企業(yè)自動化和信息化的基礎(chǔ)不同、建設(shè)需求和目的不同,，都會造成升級成本有所差異,，目前來看，用移動機(jī)器人構(gòu)建智慧廠內(nèi)物流系統(tǒng),，投資回報(bào)期基本都會控制在3年內(nèi),。當(dāng)然,，隨著產(chǎn)業(yè)的成熟，這類新方案的回本周期會進(jìn)一步縮短,?！编w盈盈博士補(bǔ)充道。

■建設(shè)智慧工廠的難點(diǎn)

雖然,，終端企業(yè)非常關(guān)注升級后的回本問題,，但費(fèi)用從來都不是智慧工廠改造過程中的難題，難的是改造過程中,，企業(yè)的思路轉(zhuǎn)變,。這是一個異常痛苦的過程。

西門子工業(yè)軟件高科技電子行業(yè)技術(shù)總監(jiān)陳松盈稱,，國內(nèi)很多大型企業(yè)在智慧工廠改造過程中,，都很血腥，有時甚至?xí)霈F(xiàn)總經(jīng)理級別的人員變動,，這也是無奈之舉,，是改造過程中必須付出的代價。

在智慧工廠改造過程中,，傳統(tǒng)企業(yè)主要會遇到兩方面問題：技術(shù)問題,、結(jié)構(gòu)性問題。

結(jié)構(gòu)性問題：目前傳統(tǒng)工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)均想推進(jìn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展進(jìn)程,，但兩者各有弊端,。傳統(tǒng)工業(yè)不熟悉軟件開發(fā)，而好的工業(yè)應(yīng)用軟件恰恰是構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ),，這對于中小型企業(yè)是個巨大的挑戰(zhàn),，基本是不可能完成的任務(wù)。而互聯(lián)網(wǎng)公司則缺乏對傳統(tǒng)工業(yè)的了解,，不熟悉生產(chǎn)流程以及規(guī)范,。在開發(fā)的軟件在落地過程中容易遇到問題。目前兩者如何聯(lián)手合作,，依舊沒有一個明確的方向,。

技術(shù)問題相對更多一些，傳統(tǒng)工業(yè)的整個思考流程與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的流程存在較大差異,。比如：無法適應(yīng)工業(yè)的大數(shù)據(jù),、無法實(shí)現(xiàn)對未知的探索、無法實(shí)現(xiàn)專家經(jīng)驗(yàn)的沉淀,、無法實(shí)現(xiàn)敏捷的應(yīng)用交付等等,。整個問題的核心在于工廠的數(shù)字化，如何實(shí)現(xiàn)制度、生產(chǎn)流程以及每一個動作都可以被系統(tǒng)所管控到,。

■建設(shè)智慧工廠的必經(jīng)之路

西門子工業(yè)軟件高科技電子行業(yè)技術(shù)總監(jiān)陳松盈專注于智慧工廠多年,，西門子也是目前全球在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的頭部企業(yè)。他認(rèn)為,，目前想要做好傳統(tǒng)制造到智能制造的過渡,，當(dāng)務(wù)之急是將流程數(shù)字化，這是智慧工廠的必經(jīng)步驟,，現(xiàn)在我國大部分企業(yè)連數(shù)字化工廠都稱不上,，更不要談智慧工廠了。

即使想完成企業(yè)數(shù)字化,，對于我國大多數(shù)企業(yè)依舊是大難題,。需要高層領(lǐng)導(dǎo)有足夠大的魄力。首先企業(yè)需要明確自己做智慧工廠的目標(biāo),，包括數(shù)字化愿景,、對企業(yè)進(jìn)行評估發(fā)現(xiàn)不足，最后做出詳細(xì)規(guī)格化,。然后進(jìn)行：企業(yè)設(shè)計(jì)(規(guī)劃),、具體執(zhí)行、數(shù)字管控系統(tǒng)等等多個領(lǐng)域的融合,，最終實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通源,、虛實(shí)融合、綠能高效及智能制造,。

鄔盈盈認(rèn)為,，在智慧工廠升級過程中，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)信息系統(tǒng)建設(shè),，很多傳統(tǒng)企業(yè)在這一方面的表現(xiàn)還有很大改進(jìn)空間,。智慧工廠底層基于強(qiáng)大的信息管理平臺，來實(shí)現(xiàn)各種硬件的串聯(lián),、對接,。

智慧工廠從來都不是一步到位的事情，想要做好,，前期需要大量的準(zhǔn)備工作,，后續(xù)也需要不斷根據(jù)變化進(jìn)行調(diào)整，比如現(xiàn)在的3C,，產(chǎn)品迭代非?？欤瑢λ脑O(shè)備以及產(chǎn)線布局等等,，提出了很高的柔性要求，也需要根據(jù)不同階段,，進(jìn)行不斷的升級,、替換,。

“海康威視位于杭州桐廬的智慧工廠從2014年開始規(guī)劃,，2015年底正式落成,，目前工廠中有近800臺移動機(jī)器人同時工作，覆蓋到基地各個生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程中,，基本達(dá)成智慧工廠的目標(biāo),，當(dāng)然一直到現(xiàn)在也在隨著發(fā)展而不斷做出調(diào)整。智慧工廠的建設(shè)是一個循序漸進(jìn)的過程,，不會有一個固定的截止點(diǎn),。”鄔盈盈博士進(jìn)一步補(bǔ)充到,。

智慧工廠絕非假大空的詞語,，它可以切實(shí)為企業(yè)帶來全方位提升。只是,，目前我國自動化水平相對較低,，對自動化有著很高依賴性的智慧工廠也就給人一種難以落地的感覺，相信隨著企業(yè)自動化水平不斷提高,，也會對智慧工廠有著更深層次的理解,。