隨著電子技術發(fā)展和觸摸屏應用的普及,，絲網印刷和對位系統(tǒng)作為曾經國內市場的藍海,，現(xiàn)在已經慢慢變成紅海，企業(yè)之間的競爭愈發(fā)激烈,，價格戰(zhàn),、技術戰(zhàn)等新聞層出不窮。產品的殺價是沒有優(yōu)勢的,，企業(yè)更需要的是引進先進技術,，學習模仿,，不斷進步,。慧聰網記者有幸和深圳市惠誠自動化科技有限公司蔡卓源先生就惠誠的發(fā)展情況和行業(yè)趨勢進行了交流,。

進入薄利時代企業(yè)需修煉內功提升技術水平

近幾年手機觸摸屏、OGS,、ITO膜等對于印刷工藝的要求很高,，因此需要采用更多的對位系統(tǒng)。而手機觸摸屏,、OGS,、ITO膜主要是應用在手機、家電和裝飾這些與生活息息相關的東西上,，需求比較穩(wěn)定,，受大環(huán)境影響小，如果企業(yè)能夠準確地把握市場,，那就是抓住了機會,。

而在2014年,，整個大環(huán)境都比較低迷，行業(yè)發(fā)展不理想,，很多人對行業(yè)的發(fā)展前景充滿了疑慮,，市場競爭日益激烈，企業(yè)盈利進入薄利時代,，許多企業(yè)都受到不同程度的影響,。惠誠作為絲印行業(yè)核心系統(tǒng)的供應商也受到波及,。蔡總告訴慧聰網,，惠誠也在不斷檢討，尋找更加有效的方式和市場一同進步,，提升自身技術水平,，和引進更多合適高端市場發(fā)展的技術。

目前,，在國內,，現(xiàn)有的技術環(huán)境和水平對于國外的比較尖端和先進的技術，運用起來并不是很得心應手,。而日本早在80年代末就開始研發(fā)和使用自動對位系統(tǒng)技術,，發(fā)展至今已經相當成熟，而且,，F(xiàn)A（工廠自動化）產業(yè)界中,，日本的制造設備和檢測設備都是市場上最先進。深圳市惠誠自動化科技有限公司作為日本RTECHNO株式會社全資控股公司,，主動吸收和消化日本已有的技術,，結合中國市場的需求，引進在日本積累的技術力量,、業(yè)務技術服務力量,、產品服務品質等等，為絲網印刷行業(yè)客戶提供最滿意的系統(tǒng)解決方案,。

對位系統(tǒng)設備需時刻把脈應對應用市場變化

隨著智能機的發(fā)展和各手機企業(yè)概念機的曝光，未來三星,、蘋果手機將是全玻璃化,，手機整體將實現(xiàn)全觸控模式。這對于絲網印刷和貼合技術而言,，無疑是一項新的挑戰(zhàn),，一直以來，絲網印刷只是面對平面印刷，我們現(xiàn)在擁有的手機蓋版是平面式的,，通過普通的網版就可以印刷,。如果是全玻璃覆蓋手機，網版就無法印刷到手機的各個位置,，針對立體3D手機絲印引進來超臨界CO2涂裝裝置,，不通過網版印刷也能達到網版印刷的質量。蔡總介紹,，“這款機器主要是通過加注CO2到油墨里面,，使油墨層稀釋到位，通過加裝裝置大道超臨界狀態(tài),，進行噴霧式涂布,，由于是納米級的油墨顆粒，噴涂效果非常均勻和細膩,，不會像以前一樣產生油墨面不平整,、顆粒狀，很容易形成曲面自動均勻吸附,。這屬于業(yè)界最先提出來,，也最先有一定解決方式的一種3D立體的涂布印刷模式?！?

2014年,，全球第一款全息手機takee1面世，通過實現(xiàn)個人全息技術,，實現(xiàn)裸眼3D效果,，預示著全息顯示技術在手持終端的又一次革命性突破。一時間,，全息手機在行業(yè)內被推到風口浪尖,，全息手機的制造工藝這無疑又是對對位系統(tǒng)的一大挑戰(zhàn)。在說到這個話題是,，蔡總表示,，全息手機相比其他手機而言,，更依靠攝像頭,，而攝像頭的核心是本身的感光元件和器件和鏡片。以前的對位系統(tǒng)檢測方式通過偏光板人為定義,，無法把中間的鏡片的折射率形成量化,，而惠誠WPA-100S能夠檢測折射率和其他元件參數(shù)。同時,，全息手機對于印刷的要求進一步提高,，在貼合的精度和傳統(tǒng)的貼合相比已經不是一個數(shù)量級了，貼合設備綜合精度如今要通過5μm的瓶頸，平臺定位精度一般3μm以內才能接受,。

還有另一款機器,，是由日本中央精機株式會社研發(fā)，目前是全球唯一第一臺全自動的對焦系統(tǒng),，優(yōu)勢在于對付表面不平整的印刷,，通過AutoFocus對焦系統(tǒng)，快速對不平整的位置能實現(xiàn)瞬間對焦和即時成像,，能瞬間獲得我們所要的圖片進行檢測或定位,。這是以前的機器視覺是無法實現(xiàn)的，被廣泛應用于半導體行業(yè),、激光修補,、IC晶元等行業(yè)檢測。

蔡總告訴我們,，這一系列的機器是面向電子自動化行業(yè)發(fā)展趨勢的預見設備,，惠誠的全自動對焦系統(tǒng)，很多人都誤以為是現(xiàn)場相機,，非常驚奇,，包括CO2涂布裝置，折射率檢測,、輪廓檢測等設備在客戶反饋都比較不錯,。

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絲網印刷后道即時檢測系統(tǒng)節(jié)約企業(yè)成本

在談到惠誠未來和行業(yè)發(fā)展時，蔡總告訴記者,，在中國,，產品的同質化現(xiàn)象十分嚴重。對于絲網印刷而言,，放眼望去,，很多企業(yè)的絲印機在行業(yè)里面都是大同小異，絲印的速度和精度都沒有很大的差距,。于是,，企業(yè)的關注點紛紛集中在絲印的后道即時檢測。

在絲網印刷開始時,，玻璃已經經過了切割,、減薄等多道工藝，而后,，絲印設備又以每小時從600到2000片不等的速度完成印刷,，在這個費時耗力的過程中，玻璃的成本已經無形中增加了很多,，如果在絲印這一工序出現(xiàn)問題,，整個玻璃蓋板就要報廢,。但是，如果在進行烘干之前馬上檢測,，這時還可以及時的進行清洗和返工,，避免更多不良品的產生。這就需要很好的即時檢測設備來減低損耗,，回收更多成本,。

目前，國內的這種后道檢測意識還是比較強,，很多企業(yè)都在進行這方面的努力,，但檢測標準還未統(tǒng)一?；菡\同樣也在進行一些相關的檢測項目,，致力于絲印后道即時在線檢測。

對于對位系統(tǒng)而言,，把產品形成標準化,，把系統(tǒng)穩(wěn)定性和精確度做一個提升，這將是這個領域的行業(yè)近幾年的共同目標,。蔡總告訴記者,，現(xiàn)在各行各業(yè)都在講究行業(yè)細分，做對位系統(tǒng)的企業(yè)在未來肯定也會分化,，有些在絲印優(yōu)勢明顯,，有些在貼合方面非常明顯，將來這些企業(yè)將根據(jù)自身優(yōu)勢做出調整,，然后對某一塊領域非常專注,。在未來，惠誠也將加大引進更多的行業(yè)先進技術,，在對位系統(tǒng)和貼合技術方面得到更大的提升,，并逐漸介入到現(xiàn)在市場上所需要的缺陷檢測和涂裝領域，在這塊屬于市場空白的領地里大展拳腳,。